製造業が覚えておくべきアルファベット略語集

製造業の現場では、日々さまざまな専門用語が飛び交っています。特に、業務の効率化や品質管理、生産管理などに関連する「3文字のアルファベット略語」は頻繁に使われます。これらの略語を理解しているかどうかで、業務のスムーズさや情報の正確な伝達に大きな差が生まれることもあります。

例えば、製造業に携わる人なら「QC（品質管理）」や「ERP（企業資源計画）」といった略語を一度は耳にしたことがあかと思いますが、新しく業界に入った人や、異なる部門との連携を取る必要がある人にとっては、こうした略語が障壁になることもあります。

本記事では、製造業で特に重要な3文字略語をカテゴリー別に整理し、それぞれの意味や活用方法を解説します。

目次

• 製造業でよく使われるアルファベット文字
  • 品質管理・生産管理系
    • QC（Quality Control）：品質管理
    • QA（Quality Assurance）：品質保証
    • TQM（Total Quality Management）：総合的品質管理
    • JIT（Just In Time）：ジャストインタイム生産
  • 製造プロセス・管理手法系
    • ERP（Enterprise Resource Planning）：企業資源計画
    • MES（Manufacturing Execution System）：製造実行システム
    • PLM（Product Lifecycle Management）：製品ライフサイクル管理
  • 生産技術・工程管理系
    • BOM（Bill of Materials）：部品表
    • MRP（Material Requirements Planning）：資材所要量計画
    • OEE（Overall Equipment Effectiveness）：設備総合効率
  • 安全・環境管理系
    • EHS（Environment, Health, and Safety）：環境・健康・安全管理
    • ISO（International Organization for Standardization）：国際標準化機構
    • RoHS（Restriction of Hazardous Substances）：有害物質規制
  • その他、製造業でよく使われる3文字略語
    • TPS（Toyota Production System）：トヨタ生産方式
    • TPM（Total Productive Maintenance）：全員参加の生産保全
    • COO（Country of Origin）：原産国
    • SCM（Supply Chain Management）：サプライチェーン管理
• まとめ

製造業でよく使われるアルファベット文字

品質管理・生産管理系

QC（Quality Control）：品質管理

QCとは、製品の品質を一定レベル以上に保つための管理手法です。具体的には、不良品を減らし、安定した品質の製品を生産するために、以下のような取り組みが行われます。

• 原材料の品質チェック
• 製造工程内での検査（工程検査）
• 出荷前の最終検査（完成品検査）
• QC七つ道具（パレート図、ヒストグラム、散布図など）を活用した品質分析

QCの重要性は、顧客満足度の向上だけでなく、不良品の発生を抑えることでコスト削減にもつながる点にあります。

QA（Quality Assurance）：品質保証

QAは、製品が規格や顧客の要求を満たしていることを保証するための活動です。QCと似ていますが、QCが現場での検査や管理に重点を置くのに対し、QAはより上流の設計・開発段階から品質を作り込むことを重視します。

QAの具体的な活動には以下のようなものがあります。

• 品質基準やマニュアルの作成
• 製造プロセスの監査や評価
• ISO9001などの品質マネジメントシステム（QMS）の運用
• 顧客からのクレーム対応と改善策の策定

QAを強化することで、製品トラブルを未然に防ぎ、企業のブランド価値を向上させることができます。

TQM（Total Quality Management）：総合的品質管理

TQMは、全社的な品質向上活動のことを指します。QCやQAが品質を確保するための手法であるのに対し、TQMは経営戦略の一環として品質改善に取り組む考え方です。

TQMの特徴は以下の点にあります。

• 全員参加：経営層から現場作業員まで、すべての社員が品質向上に関与
• 継続的改善（カイゼン）：一度品質が向上しても、それを維持し続けるのではなく、さらに向上を目指す
• データ活用：統計的手法やPDCAサイクル（Plan-Do-Check-Act）を用いた改善活動

TQMを導入することで、品質向上だけでなく、顧客満足度の向上やコスト削減にもつながります。

JIT（Just In Time）：ジャストインタイム生産

JITとは、必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産する管理手法です。トヨタ生産方式（TPS）の代表的な考え方の一つであり、以下のようなメリットがあります。

• 在庫削減：不要な在庫を持たず、資金効率を高める
• 無駄の排除：生産工程のムダを減らし、効率的な製造が可能になる
• リードタイム短縮：納期を短縮し、顧客のニーズに迅速に対応できる

JITを実現するためには、生産計画の精密な管理と、サプライヤーとの密接な連携が不可欠です。

製造プロセス・管理手法系

ERP（Enterprise Resource Planning）：企業資源計画

ERPは、企業内の業務プロセス（生産、販売、在庫、会計、人事など）を統合的に管理するためのシステムです。ERPを導入することで、以下のようなメリットが得られます。

• 情報の一元管理：データがリアルタイムで共有され、部門間の連携がスムーズになる
• 業務効率化：手作業でのデータ入力が減り、ミスを防ぐ
• 経営判断の迅速化：データ分析に基づいた戦略立案が可能になる

代表的なERPシステムとして、SAP、Oracle、Microsoft Dynamicsなどがあります。

MES（Manufacturing Execution System）：製造実行システム

MESは、生産現場の管理をリアルタイムで行うシステムで、以下の機能を持ちます。

• 生産スケジュールの管理
• 品質管理と不良品の追跡
• 設備の稼働状況の監視

MESを導入することで、生産ラインの可視化が進み、効率的な生産が可能になります。

PLM（Product Lifecycle Management）：製品ライフサイクル管理

PLMは、製品の開発から廃棄までの全工程を管理する仕組みです。PLMを導入することで、以下のようなメリットがあります。

• 開発スピードの向上：設計情報を一元管理し、重複作業を削減
• 品質向上：製品の変更履歴や問題点を記録し、品質向上につなげる
• コスト削減：部品の共通化や設計の最適化により、無駄なコストを削減

PLMは、自動車、電子機器、医療機器などの製造業で広く活用されています。

生産技術・工程管理系

BOM（Bill of Materials）：部品表

BOMとは、製品を構成する部品や材料の一覧表のことを指します。製造業において、BOMは生産管理や在庫管理、コスト管理に不可欠な情報です。

BOMには以下のような種類があります。

• エンジニアリングBOM（E-BOM）：設計部門が作成するBOMで、製品の設計情報に基づく
• 製造BOM（M-BOM）：生産現場で使用するBOMで、具体的な製造プロセスに沿って作成される
• 購買BOM：部品の調達を目的としたBOM

BOMを適切に管理することで、部品の手配ミスを防ぎ、製造コストを最適化できます。

MRP（Material Requirements Planning）：資材所要量計画

MRPは、生産計画に基づいて必要な資材の種類と数量を算出し、適切なタイミングで調達する仕組みです。MRPを導入することで、以下のようなメリットがあります。

• 在庫の最適化：過剰在庫を防ぎ、コストを削減
• 生産の安定化：必要な部品が不足するリスクを減らし、生産の遅延を防ぐ
• 発注業務の効率化：必要な資材の調達タイミングを計画し、無駄な発注をなくす

MRPはERPシステムと連携して運用されることが多く、生産計画を正確に実行するための重要なツールです。

OEE（Overall Equipment Effectiveness）：設備総合効率

OEEとは、製造設備の生産効率を評価する指標です。OEEは以下の3つの要素の掛け算で算出されます。

1. 稼働率（Availability）：機械が実際に稼働している時間の割合
2. 性能（Performance）：機械が計画通りの速度で動作しているか
3. 品質（Quality）：生産された製品のうち、不良品を除いた割合

例えば、ある設備のOEEが60%の場合、40%の生産能力が無駄になっていることを意味します。OEEを活用することで、設備の稼働状況を分析し、生産性の向上につなげることができます。

安全・環境管理系

EHS（Environment, Health, and Safety）：環境・健康・安全管理

EHSは、職場における環境管理、労働者の健康管理、安全対策を統合的に管理する仕組みです。具体的には、以下のような活動が含まれます。

• 環境管理（Environment）：廃棄物の管理、CO₂排出量の削減、省エネルギー対策
• 健康管理（Health）：従業員の健康診断、メンタルヘルス対策、作業環境の改善
• 安全管理（Safety）：労働災害防止、安全教育、保護具の着用指導

EHSの強化は、労働環境の改善だけでなく、企業の社会的責任（CSR）を果たすためにも重要です。

ISO（International Organization for Standardization）：国際標準化機構

ISOは、国際的な標準規格を策定する機関で、製造業では以下の規格が特に重要です。

• ISO 9001（品質マネジメントシステム）：品質の維持・向上を目的とした管理手法
• ISO 14001（環境マネジメントシステム）：環境負荷を低減するための基準
• ISO 45001（労働安全衛生マネジメントシステム）：職場の安全性を確保するための基準

ISO認証を取得することで、国際市場での信頼性が向上し、取引先との関係強化にもつながります。

RoHS（Restriction of Hazardous Substances）：有害物質規制

RoHSは、電子機器や電気製品に含まれる有害物質の使用を制限するEUの規制です。規制対象となる主な有害物質には、以下のものがあります。

• 鉛（Pb）
• 水銀（Hg）
• カドミウム（Cd）
• 六価クロム（Cr⁶⁺）
• ポリ臭化ビフェニル（PBB）
• ポリ臭化ジフェニルエーテル（PBDE）

RoHS規制に適合することで、製品の安全性が高まり、環境保護にも貢献できます。

その他、製造業でよく使われる3文字略語

TPS（Toyota Production System）：トヨタ生産方式

TPSは、トヨタが開発した生産管理手法で、JIT（ジャストインタイム）とカイゼン（改善）を中心とした効率的な生産システムです。TPSの主な特徴は以下の通りです。

• ムダの削減：工程内の無駄を徹底的に排除
• 自働化（じどうか）：異常が発生した場合に機械が自動で停止する仕組み
• 標準作業の徹底：作業のばらつきをなくし、生産性を向上

TPSを導入することで、在庫削減や生産コストの削減が可能になります。

TPM（Total Productive Maintenance）：全員参加の生産保全

TPMは、生産設備の効率を最大化するための保全活動です。以下のような活動が含まれます。

• 自主保全：作業員が日常的に設備の点検や簡単な修理を行う
• 予防保全：故障を未然に防ぐための計画的なメンテナンス
• 設備改善：設備の改善を行い、トラブルの発生を抑える

TPMの導入により、設備のダウンタイムを減らし、生産性を向上させることができます。

COO（Country of Origin）：原産国

COOは、製品や部品がどの国で生産されたかを示す情報です。貿易や関税の管理、品質保証の観点から重要であり、各国の規制に応じて適切な証明を取得する必要があります。

SCM（Supply Chain Management）：サプライチェーン管理

SCMは、原材料の調達から製造、流通、販売までのプロセスを統合的に管理する手法です。SCMを強化することで、コスト削減や納期短縮が可能になります。

まとめ

製造業では多くの3文字略語が使われており、理解することで業務の効率化やスムーズなコミュニケーションが可能になります。今回紹介した略語を活用し、日々の業務に役立てましょう。